Prozessintegration mittels MES bis hin zum ERP-System
Grundlage für eine smarten Produktionsplanung und -steuerung ist die vertikale Integration. Darunter werden ineinandergreifende IT-Systeme verstanden, die mittels industrieller Schnittstellen die Funktionen von der Auftragsannahme über die Grob-und Feinplanung bis hin zur Maschinensteuerung sowie von der Sensorik über Gateways zu Produktionsanalysen abdecken. Das zentrale System dabei ist das Manufacturing Execution System (MES). Die Anbindung der Fertigungsprozesse an digitale Tools in der Produktion und Integration in das MES führt zu Effizienzsteigerung, Reduktion der Rüstzeit in operativen Prozessen, Echtzeit-Datenverfügbarkeit sowie Lean Prozessoptimierung. Kombiniert mit autonomen Fertigungsrobotern bis hin zur industriellen Einzelfertigung wird das Ideal der kundenindividuellen Massenproduktion mit Losgröße 1 angestrebt.
Use-Cases
Manufacturing Execution Systems – Papierlose Produktion
- Dilemma der Ablaufplanung (Zielkonflikte)
- Zettelwirtschaft
- Planung ohne Berücksichtigung des Ist-Zustandes
- Realistisches Abbild des Fertigungsgeschehens (graphische Plantafel)
- Traceability auf Knopfdruck
- Papierlose Produktion
- Schnittstelle zu SAP S/4HANA aufsetzen und konfigurieren
- Anbindung des Maschinenparks via OPC-UA an das MES
- Integration eines Produktkonfigurators
Produktkosten Analyse – Business Intelligence & Data Warehouse
- Wie viel kostet das Produkt?
- Wie können die Kosten effizient analysiert werden?
- Wie lassen sich die Kosten senken?
- Wie lassen sich neue Szenarien simulieren?
- Verbessern der Analyse der Produktmarge
- Vereinfachen der Analyse der Kostenaufschlüsselung
- Kostenreduzierung fördern
- Simulieren von mögliche Zukunftsszenarien und deren Auswirkungen auf die Produktmarge
- Kostenstrukturanalyse und Prozessverbesserung
- Business Intelligence und Analytik Dashboards in SAP BW/4HANA
- Szenario-Simulation: dynamische Kostenanalyse
Manufacturing Execution Systems – Cloud MES
- Kaum IT-Ressourcen
- Geringes IT-Know How
- Heterogener Maschinenpark
- Datenerfassung sowohl durch Anbindung von Steuerungssoftware als auch durch Retrofitting
- Skalierbarkeit und nutzungsabhängige Bezahlung
- Kein IT-Know How und IT- Ressourcen erforderlich
- Weniger unsichtbare Kosten
- Kostenvariabilisierung
- Anbindung an SAP S/4HANA via Webservices
- Anbindung des Lasercutters durch Retrofitting
- Echtzeit-Datenzugriff via Webinterface auf diversen Endgeräten
Energy Tracking
- Wieviel elektrische Energie wurde beim Herstellungsprozess verbraucht?
- Wie und wo lassen sich die Energieverbräuche senken?
- Welche Auswertungen könnte man auf demselben Weg bereitstellen?
- Analyse des Energieverbrauchs beim Herstellungsprozess
- Aufschlüsselung der Energiebedarfe nach Herstellungsprozessschritt
- Identifikation der wesentlichen Energiekostentreiber
- Einsparungspotentiale transparent aufzeigen
- Wirkung von Energiesparmaßnahmen überprüfen
- Nutzung von PIDOs (Produktionsinfodatenobjekte) als Webservices
- Bereitstellung und Auswertung von Abfragen mittels “link”
- Weiterverarbeitung der Daten in der Cloud
